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Der Formenbau ist ein sehr technologieintensiver Ort, von CAD, CAM über verschiedene Bearbeitungstechnologien, CNC, Erodiermaschine, Drahterodier- und Messtechnik bis hin zu allen Formtechnologien. Wie kann eine Plattform für den zentralen Austausch von Produktionsinformationen eingerichtet werden? Wie verwaltet man den gesamten Produktionsprozess? Wie führt man eine Qualitätskontrolle durch?
Was ist Industrie 4.0?
In Bezug auf Industrie 4.0 gibt es viele Verwendungsmöglichkeiten und Erklärungen, aber es geht nichts weiter, als das Netzwerk zu nutzen, um alles zu verbinden und den gesamten Fertigungsbereich zu verbinden.
Wie hilft Industrie 4.0 den Formenfabriken?
Ich habe einmal 16 Jahre lang für ein bekanntes Unternehmen im Formen- und Fertigungsbereich gearbeitet. Am Anfang haben wir uns hauptsächlich mit Design beschäftigt. Später, im Jahr 2002, erhielten wir einen Großauftrag. Zu diesem Zeitpunkt mussten wir für jeden Formensatz eine Lieferzeit von 7 Tagen einhalten, die Präzision erreichte das Millimeter-Niveau und war weltweit austauschbar. Im Jahr 2002 war diese Aufgabe eine große Herausforderung und die Menge war sehr groß. Es gab 200 Formen pro Monat. Auch die Anforderungen an die einzelnen Formensätze stellten damals eine Herausforderung dar und das Personal war unerfahren. Damals dachte ich, dass wir die Vorstellungen des Chefs nicht verwirklichen könnten, wenn wir dem herkömmlichen Ansatz folgen würden. Von da an begannen wir mit der Planung einer digitalen Fabrik, um den Personalaufwand besser zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
Von 2003 bis 2006 wurden wir zum weltweit führenden Formenlieferanten des Unternehmens. Unabhängig von Geschwindigkeit, Qualität oder Lieferzeit haben wir einen deutlichen Vorsprung erzielt und sind zum Standard für globale Lieferanten geworden. Das war keine leichte Aufgabe, aber wir haben es geschafft.
Formenentwicklungsprozess und technische tote Winkel
Der Formenbau ist ein sehr technologieintensiver Ort, von CAD, CAM über verschiedene Bearbeitungstechnologien, CNC, Erodiermaschine, Drahterodier- und Messtechnik bis hin zu allen Formtechnologien. Wie kann eine Plattform für den zentralen Austausch von Produktionsinformationen eingerichtet werden? Wie verwaltet man den gesamten Produktionsprozess? Wie führt man eine Qualitätskontrolle durch? Dies ist eine komplexe Branche, die viele Technologien und Inhalte umfasst.
Wie man den Prozess gut verwaltet, wie man Softwareautomatisierung kombiniert, wie man sie mit Fachwissen kombiniert, einschließlich der Integration aller IO- und Überwachungsteile sowie der Verwaltung aller Maschinen, kann eine intelligente Fertigung bilden.
Intelligentes Fertigungssystem für Formen
1. Gerätenetzwerk-Kommunikations- und Dateninformationsmanagementsystem
Das Kommunikations- und Dateninformationsmanagementsystem für Gerätenetzwerke soll den gesamten Produktionsstandort vernetzen, um eine Basisinformationsplattform zu bilden, die Funktionen wie Programmübertragung, Online-Hochgeschwindigkeitsverarbeitung und Übertragung von Haltepunkt-Lebensläufen unterstützt.
Das Gerät kommuniziert, um die Übertragung von CNC-Programmen zu lösen, wodurch die Übertragung von CNC-Programmen auf Papier und die Ineffizienz der manuellen Eingabe von Programmen ersetzt werden.
Die Geräte sind vernetzt, um ein Dateninformationsmanagement, eine zentrale Steuerung und eine Korrespondenz zwischen Werkzeugmaschinen, Programmen und Teilen zu erreichen und so die Genauigkeit und Einzigartigkeit des Programms sicherzustellen.
Die Übertragung von Formprogrammen ist ein wichtiger Schritt vor der Verarbeitung. Insbesondere für die Formenverarbeitung sind Formenverarbeitungsprogramme im Allgemeinen relativ groß. Eine einfache, bequeme, schnelle und stabile Übertragung des Programms ist die Grundvoraussetzung für diese Verbindung. Insbesondere bei CNC-Steuerungssystemen mit geringem Speicherplatz ist eine stabile und langfristige Online-Verarbeitung umso notwendiger und notwendiger.
2. Produktionsplan-Arbeitsauftragsverwaltungs- und -verfolgungssystem.
Das Arbeitsauftragsverwaltungs- und -verfolgungssystem für die Produktionsplanung ist eine Computeranwendung, die detaillierte Produktionsdaten, Prozesse und Arbeitsanweisungen erstellt, organisiert, ausgibt und aufzeichnet. Von CAPP oder MRPII/ERP/MES/PLM Die vom System als Daten kommenden Informationen können vom System entsprechend der tatsächlichen Situation vor Ort effektiv klassifiziert und verwaltet werden. Manager und Ingenieure können interaktiv effektive und sinnvolle elektronische Arbeitsaufträge erstellen oder konfigurieren, die über das lokale Netzwerk schnell an alle Aspekte des Produktionsstandorts verteilt werden können, sodass das Produktionspersonal den Produktionsplan und die zugehörigen Informationen zur Produktionsvorbereitung vollständig verstehen und eine schnelle und einfache Anzeigeplattform und wissenschaftliche Grundlage für zeitnahe und effektive Produktionsvorbereitungen bereitstellen kann. Gleichzeitig können unsere Führungskräfte auch den gesamten Prozess der „elektronischen Arbeitsaufträge“ in Echtzeit überwachen.
Während des Produktionsprozesses überprüfen unsere Produktionsmitarbeiter über den Touchscreen vor Ort die an die Baustelle übermittelten elektronischen Arbeitsaufträge, um zu erfahren, was der Arbeitsinhalt des Tages ist. Bediener von CNC-Werkzeugmaschinen wissen beispielsweise, was an diesem Tag wie zu tun ist, und das Personal in der Formenmontage weiß, ob die Montageteile für diesen Tag vorhanden sind und wie sie bei Bedarf zusammengebaut werden müssen. Die Verfeinerung des Prozessablaufs, die Verdeutlichung des Ablaufs und die Transparenz des Managements reduzieren alle Risiken im Bearbeitungsprozess. Für eine Werkstatt, ein Team und ein Unternehmen ist es eine Anforderung und sogar ein Ziel.
3. Werkzeugressourcenverwaltungssystem.
Das von uns eingerichtete Werkzeug- und Messwerkzeugverwaltungssystem ermöglicht eine einheitliche Verwaltung der Schneidwerkzeuge und Messwerkzeuge in der Produktion. Es beginnt mit der Bestellung von Schneidwerkzeugen und Messwerkzeugen, der Überprüfung der Bestellungen, dem Versenden und Empfangen von Bestellungen und der anschließenden Einstellung in die Werkzeug- und Messwerkzeugbibliothek, die jederzeit zur Nutzung ausgeliehen und regelmäßig überprüft werden kann. Die Schneidwerkzeuge und Messwerkzeuge im Werkzeugmagazin können nahtlos in das Kommunikations- und Dateninformationsmanagementsystem des Gerätenetzwerks integriert werden, um alle Schneidwerkzeuge und Messwerkzeuge am Produktionsstandort effizienter und wissenschaftlicher zu verfolgen und zu verwalten und so Geldverschwendung durch Faktoren wie Ressourcenverlust zu sparen.
4. Echtzeit-Produktionsdatenerfassungs- und Geräteüberwachungssystem.
Die Echtzeiterfassung von Produktionsdaten und das Geräteüberwachungssystem realisieren die Echtzeiterfassung von Produktionsstandortdaten. Die Datenbank des Unternehmens enthält viele Daten über die Produktionsinformationen oder den Prozess des Formenproduktionsstandorts. Mit anderen Worten: Es gibt viele Inhalte, Einträge, Schritte und Status; die überwachten oder gesammelten Daten, diese Inhalte, die Digitalisierung von Elementen, Schritten und Status, z. B. wie lange ein Bearbeitungszentrum aktiviert, im Umlauf, in Vorbereitung, im Herunterfahren oder im Leerlauf ist und wann es startet oder endet; Informationen wie die Zeit, die jeder Link für eine bestimmte Form benötigt, vom Rohling bis zum fertigen Produkt, werden in diesem System wiedergegeben. Die gesammelten Daten werden in der Datenbank gespeichert und können in Echtzeit oder kontinuierlich abgefragt werden, um den Status einer bestimmten Phase in wenigen Sekunden abzufragen. In der Vergangenheit verfügte das Management nur über sehr begrenzte Entscheidungsgrundlagen für die Beurteilung des Formenproduktionsstandorts. Beispielsweise wurden der Formenproduktionszyklus, die Produktionsindikatoren, die Qualifikationsrate, die Anwesenheitsrate usw. alle manuell erfasst und erfasst, was nicht perfekt war. Echtzeit-Produktionsdatenerfassungs- und Anlagenüberwachungssysteme können diese Mängel ausgleichen.
Durch die Überwachung des Gerätestatus können unsere Ingenieure und Manager schnell den tatsächlichen Produktionsstatus des Produktionsstandorts überprüfen, ohne das Büro verlassen zu müssen. Es kann die zeitliche Verteilung des Gerätestatus und seine Nutzung analysieren und ihnen so helfen, wirklich zu verstehen, wie Ressourcen genutzt werden. Noch wichtiger ist, dass es erkennen kann, in welchem Zusammenhang Vorbereitungszeit, Ausfallzeiten und Leerlaufzeiten reduziert werden können, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Analysieren Sie beispielsweise die tägliche, wöchentliche, monatliche, vierteljährliche und jährliche Gerätestatus-Zeitverteilung der gesamten Abteilung oder einer bestimmten Maschine.
Generell spielt das Formenbausystem in unserer Werkshalle eine verbindende Rolle. Dadurch können die richtigen Informationen zur richtigen Zeit an die richtigen Personen weitergeleitet und dann die besten Entscheidungen getroffen werden. Auf diese Weise können wir die beste Qualität, den besten Kundenservice, die niedrigsten Herstellungskosten, schnelle Reaktionsfähigkeit und Flexibilität erzielen und letztendlich die „wertvollste“ Position im heutigen hart umkämpften Marktumfeld einnehmen.
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