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Während des Produktionsprozesses thermogeformter Produkte muss die Form kontinuierlich mit Wasser gekühlt werden, um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften der Teile den Anforderungen während des kontinuierlichen Produktionsprozesses entsprechen. Druck, Durchfluss und Fließgeschwindigkeit des Kühlwassers in der Form haben direkten Einfluss auf die Produktionseffizienz und -qualität. Um die Qualität der hergestellten Produkte sicherzustellen, muss die Wasserdichtheit der Form wirksam gewährleistet und die Durchflussmenge und Durchflussrate im Wasserkreislaufsystem überwacht werden. Daher muss die Wasserdichtheit der Form während des Formmontageprozesses geprüft werden.
1. Funktionale Anforderungen
Das Gerät zur Erkennung der Wasserdichtheit kann den Status des Kühlsystems während des Produktionsprozesses simulieren und wird verwendet, um die Wasserdichtheit des Wasserwegs der Form zu erkennen, Leckstellen zu erkennen, um das Verstopfen zu erleichtern, und um Verunreinigungen im Wasserweg der Form zu entfernen. Dieses Gerät kann den Prüfvorgang im Montagebereich simulieren. Es ist sehr mobil, verkürzt die Arbeitszeit der Presse, verbessert die Effizienz der Presse, macht den Arbeitsort für die Prüfung der Formwasserdichtheit flexibel, verbessert den gesamten Arbeitsfortschritt und verkürzt den Montagezyklus.
Wenn die Thermoformform zur Produktion in die Produktionslinie gelangt, stellt die Produktionslinie entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses den Wasserdruck im Wasserkanal der Form auf 8 MPa ein. Daher muss während des Formmontageprozesses sichergestellt werden, dass bei einem etwas höheren Druck kein Wasser austritt, um die Produktionsanforderungen der Produktionslinie zu erfüllen.
2. Struktur
Das Wassertestgerät und die Form sind unabhängige Einheiten, und das Rektifikationsgerät besteht aus einer Wasserspeichereinheit, einer Steuer- und Erkennungseinheit, einer Verbindungseinheit und einer Bewegungseinheit. Das Wasserspeichermodul umfasst einen Wassertank, einen Filter und einen Magneten. Die Steuer- und Erkennungseinheit umfasst eine Wasserpumpe, ein Drosselventil, ein Manometer und einen Durchflussmesser. Die Anschlusseinheit umfasst Wasserleitungen und Schnellanschlüsse. Die mobile Einheit besteht aus einem Tieflader, der die gesamte Einheit transportiert. Das schematische Diagramm des Geräts ist in Abbildung 1 dargestellt. Wenn das Modul verwendet wird, muss es über die Einlass- und Auslassrohre mit der Form verbunden werden, um einen geschlossenen Kreislauf mit dem Wasserweg in der Form zu bilden. Daher ist es bei der frühen Formkonstruktion erforderlich, entsprechende Verbindungsanschlüsse an der Form zu entwerfen. Um die Demontage und Montage von Wasserleitungen im tatsächlichen Betrieb zu erleichtern, werden Schnellanschlüsse entwickelt und installiert, um eine schnelle Verbindung mit dem Wassertestgerät zu ermöglichen. Die Funktionen und Spezifikationen der Strukturkomponenten sind in Tabelle 1 dargestellt.
3. Prinzip
Um den Kühlanforderungen bei der tatsächlichen Herstellung der Form gerecht zu werden, werden in der Konstruktionsphase der Thermoformform durch Berechnungssimulation im Prozessdesign spezifische Sollwerte für die Durchflussrate und die Durchflussrate des Formwasserwegs festgelegt. Nur wenn der tatsächliche Wert größer oder gleich dem eingestellten Wert ist, können der Formenherstellungsprozess und die Produkte die Qualitätsanforderungen des Produkts selbst erfüllen. Um sicherzustellen, dass der Simulationszustand während des Tests mit dem tatsächlichen Produktionszustand übereinstimmt, gelten daher während des Herstellungsprozesses von Testgeräten bestimmte Bereichsanforderungen für die Auswahl von Wasserpumpen, und es muss eine Wasserpumpe mit einem Durchflussbereich ausgewählt werden, der den Anforderungen entspricht. Das Geräteexperiment ist in Abbildung 2 dargestellt.
Während der Wasserkanalverarbeitung der Thermoformform verbleibt eine kleine Menge Metallabrieb im Wasserkanal, und es ist schwierig zu verhindern, dass Staub und Verunreinigungen während des Montagevorgangs in den Wasserkanal gelangen. Bei kleinen Öffnungen kommt es über längere Zeit leicht zu einer Verstopfung des Wasserkanals und einer Verstopfung des Wasserkanals, was die Kühlwirkung der Form im eigentlichen Produktionsprozess stark beeinträchtigt. Daher muss der Wasserkanal der Form gereinigt werden, bevor die Form zur formellen Produktion in die Produktionslinie gelangt, um einen reibungslosen Fluss des Wasserkanals zu gewährleisten und den Kühleffekt der Form während des eigentlichen Produktionsprozesses sicherzustellen.
4. Anwendung
Nachdem das Gerät mit der Form verbunden ist, fördert die Wasserpumpe das Kühlwasser in die Form und übt Druck aus. Das Drosselventil [12] dient dazu, das Wasser in der Form abzudichten, um den Wasserdruck über 8 MPa zu halten. Nach 10 Minuten wird der Druckabfall erfasst, um die Dichtwirkung zu bestätigen. Wenn sich der Druckabfall geringfügig ändert und in der gesamten Form keine Leckage auftritt, beweist dies, dass die Wasserdichtigkeit der Form den Produktionsanforderungen der Produktionslinie entspricht. Wenn der Druck stark abfällt oder Wasser in die Form eindringt, ist dies ein Beweis dafür, dass die Wasserdichtheit der Form nicht den Anforderungen entspricht.
Nachdem das Gerät an die Form angeschlossen ist, spritzt die Wasserpumpe Wasser in die Form, um einen Kühlwasserkreislauf zu bilden. Der tatsächliche Wert der Durchflussrate und die Durchflussrate des Wasserdurchflusses werden über den elektronischen Durchflussmesser und den Durchflussmesser an der Ausrüstung gemessen, um sicherzustellen, dass die Abdichtung des Formwasserwegs den Anforderungen des Prozessdesigns entspricht.
Durch die Verwendung einer wässrigen Lösung, gemischt mit einer bestimmten Konzentration an Reinigungsmittel, die im Wasserweg der Form zirkuliert, können die im Wasserweg verbliebenen ölverschmutzten Eisenspäne und Verunreinigungen wirksam entfernt werden. Im Wassertank des Geräts sind ein Filter und ein Elektromagnetgerät vorgesehen. Der Filter dient zum Sammeln nichtmetallischer Verunreinigungen und großteiliger Metallverunreinigungen, und der Elektromagnet dient zum Sammeln kleinteiliger Metallverunreinigungen. Nach Abschluss der Reinigung werden die gesammelten Verunreinigungen gemeinsam gereinigt.
Während des Formmontageprozesses ist der Lagerraum nicht festgelegt, daher muss das Wassertestgerät unabhängig, leicht zu bewegen und zu verwenden sein und eine kleine Fläche einnehmen. Daher wird dem Design eine bewegliche Einheit hinzugefügt, und das Gerät kann flexibel bewegt werden, wodurch der Ort des Simulationstests für die Wasserdichtheit der Form flexibler wird und der Ort des Simulationstests flexibel ausgewählt werden kann.
5. Fazit
Das Gerät zur Erkennung der Wasserdichtheit kann den Zustand des Kühlwasserkanals der Thermoformform während des Produktionsprozesses simulieren und wird verwendet, um die Wasserdichtheit des Wasserkanals der Thermoformform zu erkennen, Leckstellen auszufüllen und Verunreinigungen im Formwasserkanal zu reinigen. Dieses Gerät kann sicherstellen, dass die Wasserstraßenabdichtung der Thermoformform vor dem Eintritt in die Produktionslinie qualifiziert ist, sodass sie auf der Produktionslinie debuggt und reibungslos produziert werden kann. Während des Konstruktions- und Herstellungsprozesses wird die effektive Ausnutzung der Produktionskapazität der Testlinienpresse maximiert, der Arbeitsaufwand für die Prüfung der Wasserdichtigkeit der Ober- und Unterformpressen wird reduziert und der Ort des Wasserprüfungsprozesses wird flexibel gewählt. Der Ort für die Wasserprüfung kann flexibel gewählt werden, was die Arbeitseffizienz der Form-Wasserdichtigkeitsprüfung verbessert, Kosten für die Formherstellung spart, den Formmontagezyklus verkürzt und den gesamten Arbeitsfortschritt verbessert. Dieses Gerät hat ein breites Anwendungsspektrum und kann zur Erkennung der Wasserstraßenversiegelung während der Formherstellungsphase verwendet werden. Es eignet sich auch für die spätere Wartung der Form, um die Dichtheit der Form zu überprüfen, festzustellen und Wartungsarbeiten durchzuführen.
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