Eine Zusammenfassung der häufigen Probleme im Formgestaltung

1. Was sind die Hauptsysteme für Formen?

Gießen → Ausstoß → Kühlung → Formteile → Auspuff.

2. Welche Probleme sollten während des Schimmelpilzdesigns beachtet werden?

(1) Die Wandstärke sollte so gleichmäßig wie möglich sein, und die Schimmelpilzabschnitte sollte groß genug sein.

(2) Der Übergangsteil sollte allmählich und reibungslos übergehen, um scharfe Ecken zu verhindern.

(3) Tor: Der Läufer ist so breit und dick wie möglich, und die Gate -Position sollte entsprechend dem Schrumpf- und Kondensationsprozess eingestellt werden, und gegebenenfalls sollte das Kühlmaterial gut hinzugefügt werden.

(4) die Oberfläche der Form sollte glatt sein und eine geringe Rauheit aufweisen (vorzugsweise 0,8);

(5) Das Abgasloch und die Rille müssen ausreichend sein, um Luft und Gas in der Schmelze rechtzeitig abzuleiten.

(6) Mit Ausnahme von PET sollte die Wandstärke nicht zu dünn sein, im Allgemeinen mindestens 1 mm.

3. Was sind die gemeinsamen Defekte in Kunststoffteilen?

Fehlenden Kleber → Umhang → Blasen → Schrumpfung → Schweißspuren → Schwarze Flecken → Streifen → Heben → Schichten → Schälen.

4. Was sind die Strukturen des Formrahmens?

Panel → Board A → Board B → Quadrateisen → Führungssäule → Gewindestiftplatte → Gewindefestplatte → Bodenplatte.

5. Was sind die grundlegenden Formen der Abschiedsfläche?

Gerade → Neigung → gebogene Oberfläche → Vertikale → Bogenoberfläche.

6. Was sind die Formverarbeitungsmaschinen und -ausrüstung?

Computer Gong → Drehmaschine → Fräsmaschine → Schleifmaschine → Bohrmaschine.

7. Was ist Touch-Through und was ist Zwischenspiel?

Die männliche und weibliche Schimmelpilzfläche parallel zur PL-Oberfläche wird als Durchschnittsoberfläche bezeichnet, und die männliche und weibliche Schimmelpilzfläche, die nicht parallel zur PL-Oberfläche ist, wird als Insertionsoberfläche bezeichnet.

8. Was ist die okzipitale Position?

Die Kanten der schalenähnlichen Kunststoffteile werden häufig geöffnet und haben Kerben, mit denen verschiedene Zubehör installiert werden. Der hier gebildete Teil der Kissenstärke wird als Kissenposition bezeichnet.

9. Was ist ein Krater?

Die Form des leimreduzierten Teils an der Wurzel der BOOS-Säule, die sich nach dem Vulkanausbruch in der Form widerspiegelt, wird als Formkrater bezeichnet.

10. Was ist Ranking?

Die Produktanordnung auf der Form wird als Rangfolge bezeichnet.

11. Was ist die Klebeposition?

Der Hohlraum des Produkts auf der Form wird als Leimebene bezeichnet.

12. Was ist die Knochenposition?

Die Sehnen am Produkt heißen: Knochenpositionen.

13. Was ist die Spaltenposition?

Die BOSS-Spalte auf dem Produkt heißt: Spaltenposition.

14. Was ist eine virtuelle Position?

Der Spalt auf der Form wird als virtuelle Position bezeichnet.

15. Was ist die Schnallenposition?

Der zur Verbindung am Produkt verwendete Haken wird Schnalle genannt.

16. Wie hoch ist die materielle Ebene?

Die Wandstärke von Kunststoffprodukten wird auch Fleischstärke genannt.

17. Was sind Schweißmarken?

Die Linie, die entsteht, wenn zwei Kunststoffstränge aufeinandertreffen, wird als Schweißnaht bezeichnet.

18. Was ist ein Jet?

Nachdem der Kunststoff durch den Kunststoffeinlass in den Formhohlraum gelangt ist, bildet er eine gekrümmte und gefaltete schlangenartige Fließmarkierung, die als Strahl bezeichnet wird.

19. Was ist Undercut?

Der Teil des Produkts, der nicht direkt aus der vorderen und hinteren Form entnommen werden kann, wird als Hinterschnitt bezeichnet.

20. Was ist Dingbai?

Beim Auswerfen ist die erforderliche Formkraft groß und der Auswurfstift ist nicht stark genug, was dazu führt, dass das Produkt teilweise ausgeworfen wird. Von der Vorderseite des Produkts aus gesehen ist eine deutliche weiße Markierung zu erkennen, die als Auswurfweiß bezeichnet wird und auch als Auswurfdüse bezeichnet wird.

21. Wie läuft der Formenbauprozess in der Fabrik ab?

Der Kunde stellt Produktzeichnungen bereit → analysiert das Produkt → bestätigt den Kunststofftyp → bestätigt das Formmaterial → wandelt die Konstruktionszeichnung um → multipliziert und schrumpft, um ein Spiegelbild zu erstellen → perfektioniert die Montagezeichnung → bestellt die Formbasis → bestellt das Formkernmaterial → Entwurf → 3D-Formteilung → bestimmt den Anguss-/Angussmodus → siehe Rangdiagramm für strukturelles Design → zerlegt den Einsatz → korrigiert das 3D → erstellt die Projektzeichnung „einschließlich: Formkern/Einsatz/Formbasis/Teile“ → erstellen eine Stückliste → Korrektur lesen und überprüfen.

22. Welche Leimzuführungsmethoden gibt es?

Direktes Kleben → Überlappungskleben → Seitenkleben → Kreisförmiges Kleben → Plattenkleben → Latenttyp → Punktkleben → Hornkleben → Fächerförmiges Kleben.

23. Klassifizierung von Schimmelpilzen?

Formen können im Allgemeinen in Kunststoffformen und Nicht-Kunststoffformen unterteilt werden. Zu den Nicht-Kunststoff-Formen gehören: Gussformen, Schmiedeformen, Stanzformen und Druckgussformen. Kunststoffformen werden je nach Produktionsprozess und Produkt in Spritzgussformen, Blasformen, Formpressformen, Spritzpressformen, Extrusionsformen, Thermoformformen und Rotationsformformen unterteilt. Formen können je nach Art der Angusssysteme in drei Kategorien eingeteilt werden: Formen mit großen Düsen, Formen mit dünnen Düsen und Heißkanalformen.

24. Was ist ein Ausgießsystem?

Der Kunststoffströmungskanal von der Düse der Spritzgießmaschine zum Formhohlraum wird als Angusssystem bezeichnet. Das Angusssystem umfasst: Hauptkanal, Nebenkanal, Tor und Kaltschacht.

25. Was ist elastische Verformung? Was ist plastische Verformung?

Ein Objekt verformt sich unter der Einwirkung einer äußeren Kraft. Wenn die äußere Kraft verschwindet, kann das Objekt zur Verformung vor der Verformung zurückkehren, was als elastische Verformung bezeichnet wird. Wenn die äußere Kraft verschwindet, kann das Objekt nicht zur Verformung vor der Verformung zurückkehren, was als plastische Verformung bezeichnet wird.

26. Welche Positionierungsmethoden gibt es für männliche und weibliche Formen?

Es gibt zwei Arten von Positionierungsmethoden für die vordere und hintere Form: eine ist die Schablonenpositionierung, die andere ist die Formkernpositionierung.

27. Planung der Formgröße?

Jedes Unternehmen hat unterschiedliche Standards für die Planung von Formgrößen, aber die gemeinsamen Standards sind wie folgt: Formen mit Formbasen der Serien 15–30 werden als kleine Formen klassifiziert, Formen mit Formbasen der Serien 30–50 werden als mittlere Formen klassifiziert und Formen mit Formbasen der Serien 50 oder mehr werden als große Formen klassifiziert.

28. Was ist Reverse Engineering?

Beim Reverse Engineering handelt es sich um eine dreidimensionale Hochgeschwindigkeits-Laserscanmaschine, die vorhandene Proben oder Modelle präzise und schnell scannt, um deren dreidimensionale Konturdaten zu erhalten. Anschließend führt es eine Kurvenrekonstruktion mit Reverse-Software durch, führt eine Online-Präzisionsanalyse der rekonstruierten Oberfläche durch, bewertet den Struktureffekt und generiert schließlich IGES- oder STL-Daten, auf deren Grundlage Rapid Prototyping oder CNC-Bearbeitung durchgeführt werden kann.

Was Sie über das Design von UG-Kunststoffformen wissen sollten

Nachdem wir ein Produkt erhalten haben, beeilen Sie sich zunächst nicht, die Form zu trennen. Am wichtigsten ist es, zunächst die Produktstruktur zu überprüfen, einschließlich Formentwurf, Dicke und anderen Formproblemen. Natürlich können diese für jemanden, der sich gerade mit der Gestaltung von Formenstrukturen beschäftigt, schwierig sein.

Weil sie möglicherweise nicht wissen, welche Produkte für den Formenbau besser geeignet sind. Das spielt keine Rolle, es ist lediglich ein Prozess der täglichen Anhäufung. Nachdem Sie die Formschräge, die Wandstärke und die Hinterschneidungen des Produkts in der Formauswurfrichtung analysiert haben, kennen Sie im Grunde bereits die Richtung der Formtrennfläche und die Position des Angusses. Diese müssen natürlich noch mit dem Kunden abgeklärt werden.

Manche Leute sagen, dass ich nach der Analyse der Produktstruktur mit dem Entwurf der Form beginnen kann. Die Antwort ist natürlich NEIN. Um Umwege bei der Konstruktion zu vermeiden, müssen einige Punkte, die sich auf die Formstruktur auswirken, bestätigt werden.

Die spezifischen Inhalte sind wie folgt:

1. Wenn die Tonnage und der Modelltyp der vom Kunden verwendeten Spritzgießmaschine nicht genau bestätigt werden, können Sie den Eingangsdurchmesser der Angussbuchse und den Durchmesser des Positionierungsrings Ihrer Form, die Größe und Position des Auswurflochs, die Tiefe, die die Spritzgießmaschine in die Form hineinragen kann, und sogar die Größe der Formbasis, die Schließhöhe usw. nicht bestätigen.

Sie haben hart daran gearbeitet, eine Formstruktur zu entwerfen, bei der ein Ölzylinder zum Ziehen des Kerns verwendet wird, und Sie fühlen sich ziemlich erfolgreich. Wenn die Form jedoch beim Kunden ankommt, kann sie nicht hergestellt werden, da der Kunde nur über eine elektrische Spritzgießmaschine und keine zusätzlichen Neutronen verfügt. Ich schätze, du wirst am liebsten ohne Tränen weinen.

2. Im Allgemeinen wird der Codierungsmodus der Spritzgießmaschine des Kunden verwendet: Druckplatten-Codiermodul, Schrauben-Codiermodul, Hydraulik-Codiermodul, Magnet-Codiermodul usw. Nachdem dies bestätigt wurde, wissen Sie, ob Sie beim Entwerfen der Form Matrizenschraubendurchgänge oder Matrizenschlitze entwerfen müssen.

3. Wir haben gerade die Problempunkte des Produkts sowie die Produktklemmlinie, das Produktmaterial und die Schrumpfrate analysiert. Gehen Sie nicht davon aus, dass die Kunststoffschrumpfrate von PP 1,5 % betragen muss. Dies muss mit dem Kunden bestätigt werden. Sie müssen wissen, welche Materialqualität letztendlich für die Produktion verwendet wird, ob modifizierte Materialien hinzugefügt wurden usw.

Wenn möglich, ist es am besten, mit den Zusammenbaubeziehungen des Produkts und seinen Verwendungsmöglichkeiten usw. vertraut zu sein. Diese Informationen werden für den zukünftigen Entwurf von Formstrukturen sehr hilfreich sein. Denn nachdem Sie diese verstanden haben, wissen Sie, welche Oberflächen sichtbar und welche nicht sichtbar sind, wo der Entformungswinkel beliebig vergrößert werden kann und welche Stellen nicht geändert werden können.

Es umfasst sogar die Struktur einiger Produkte. Wenn Sie die tatsächlichen Montagebeziehungen und Verwendungszwecke der Produkte verstehen, wissen Sie, welche hinterschnittenen Strukturen entfernt oder in eine andere einfache Form geändert werden können. Wir müssen bedenken, dass der Prozess der Formenherstellung ein Prozess zur Vereinfachung komplexer Probleme ist.

Ich sehe oft, dass manche Leute stolz darauf sind, wie komplex die Struktur ist, die sie geschaffen haben. Ich denke, das ist sehr ignorant. Weil viele Produktingenieure aufgrund ihrer eigenen Erfahrung möglicherweise einige unangemessene Strukturen entworfen haben. Wenn sie sie nicht als nachgelagerten Prozess korrigieren können, denken sie möglicherweise nie, dass das Design in Ordnung ist. Dann werden die Fortschritte unserer Produktingenieure sehr langsam sein.

4. Externe Parameter des Formwasserkreislaufs, externe Parameter des Ölkreislaufs, externe Parameter des Kreislaufs und externe Parameter des Gaskreislaufs.

Nur wenn Sie die Anforderungen des Kunden vor dem Entwurf verstehen, können Sie die Wasser-, Öl- und Gaskreisläufe vorhersehbar entwerfen. Arbeiten Sie nicht hart an der Konstruktion der Form und stellen Sie später fest, dass der Kunde die Ölkreisläufe innerhalb der Form in Reihe schalten muss. Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt Änderungen vornehmen, werden Sie wahrscheinlich erschöpft sein, weil Sie die Wasserkreisläufe, Auswerferstangen, Schrauben usw. endlich angeordnet haben.

Die Konstruktionsreihenfolge dieser vier Kreisläufe besteht im Allgemeinen darin, zuerst den Ölkreislauf sicherzustellen, da der Ölkreislauf ausgewogen verteilt werden muss, insbesondere die Formstruktur, die das Auswerfen des Zylinders erfordert. Wenn der Ölkreislauf unausgeglichen ist, erfolgen die Ausstoßbewegungen des Zylinders sequentiell und der Auswurf kann unausgeglichen sein.

Natürlich kann auch ein Getriebeölabscheider verwendet werden, aber das ist aufwändiger. Der zweite ist der Wasserkanal, da der Wasserkanal den Kühleffekt gewährleisten muss und eine ungleichmäßige Verteilung die Produktqualität und die Lebensdauer der Form beeinträchtigt. Schließlich gibt es noch den Luftkreislauf und den Kreislauf. Die Reihenfolge der Platzierung auf der Form ist: der Kreislauf, der der OBEN-Richtung am nächsten liegt, dann der Wasserkreislauf, der Luftkreislauf und der Ölkreislauf-Anschluss unten.

5. Andere unerledigte Angelegenheiten. Mit diesen Informationen können wir mit dem Entwurf der Form beginnen.

Das erste ist das Teilen von Formen, das wahrscheinlich jedermanns Lieblingsverfahren ist. Weil es mir ein Erfolgserlebnis gibt, die Formen zu trennen. Das Prinzip beim Ziehen der Trennfläche besteht darin, dass Einfachheit das Beste ist. Wenn es gestreckt werden kann, scannen Sie es nicht und verwenden Sie keine anderen erweiterten Befehle.

Zweitens müssen Sie beim Zeichnen der Trennfläche einen Gesamtüberblick haben, versuchen, die Trennfläche zu vereinfachen und sie nicht unübersichtlich zu machen. Wenn es sich nicht um eine Präzisionsform handelt, müssen die vermeidbaren Einfügepositionen von 0,1 bis 0,5 vermieden werden.

Darüber hinaus muss die Trennfläche einem Prinzip folgen, das darin besteht, dem Produkttrend so weit wie möglich zu folgen.

Nur so wird die Trennfläche schön. Als Exkurs: Wenn Sie 3D-Software erlernen, müssen Sie daran denken, das Prinzip jedes Befehls zu verstehen, dann wissen Sie, wann Sie diesen Befehl verwenden müssen. Oft kommt es nicht darauf an, dass Sie nicht wissen, wie man die Software benutzt, sondern dass Sie nicht wissen, wie man die Software erlernt und nutzt. Erfahrene Personen können denselben Befehl auf viele flexible Arten verwenden, was bei UG am offensichtlichsten ist.

Kurz gesagt: Was zählt, ist die Idee, nicht das Werkzeug selbst. Bei der Herstellung der Trennfläche muss lediglich darauf geachtet werden, dass der Winkel der Einführfläche möglichst groß, die Fläche der Kollisionsfläche möglichst groß und das herausgezogene Kissen möglichst breit ist. Sie müssen sich gut überlegen, ob der Meister, der in der Werkstatt für fliegende Formen zuständig ist, Sie schelten wird, nachdem die eigentliche Form aus der Trennfläche hergestellt wurde, die Sie gerade zeichnen. Wenn Sie glauben, dass Sie nicht ausgeschimpft werden, dann machen Sie weiter. Wenn Sie in Zukunft beschimpft werden, werden dies Ihre Erfahrungen sein.

Bei der Herstellung der Trennfläche müssen Sie die Anordnung des Schiebers und des Schrägdaches berücksichtigen, da diese auch Änderungen an der Trennfläche mit sich bringt. Die typische Slider-Struktur ist eine trigonometrische Funktionsbeziehung. Es ist in Ordnung, die Berechnung selbst durchzuführen, aber achten Sie darauf, dass der Winkel der geneigten Führungssäule nicht zu groß ist und versuchen Sie, ihn unter 30 Grad zu halten.

Der Grundsatz bei der Auswahl geneigter Leitpfosten ist, möglichst dick zu sein und nicht zu geizig zu sein, denn die geneigten Leitpfosten müssen Kraft aushalten. Darüber hinaus gibt es bei Slidern auch viele Variantenstrukturen.

Zum Beispiel Aufwärtsschieber, Abwärtsschieber, Innenpumpenschieber, Ölzylinderpumpen, Vorderformschieber, Schieber mit Schieber, Schieber mit umgekehrter Oberseite, Schieber mit geneigter Oberseite usw. Diese speziellen Strukturen nutzen die trigonometrische Funktionsbeziehung vollständig aus. Der Zweck besteht darin, das Entformen des Produkthinterschnitts und den normalen Öffnungs- und Schließvorgang der Form zu realisieren. Die Berechnungsformel des Schiebereglers wird in großen Foren ausführlich vorgestellt, daher werde ich hier nicht näher darauf eingehen.

Das zweite ist das geneigte Dach. Das geneigte Dach ist flexibler, allerdings sollte der Winkel des typischen geneigten Daches nicht zu groß sein. Versuchen Sie, 15 Grad nicht zu überschreiten. Natürlich können Sie dies auch bei 20 Grad tun, aber die Lebensdauer lässt sich nur schwer garantieren und die Bewegung wird sehr unruhig sein. Die spezifischen Prinzipien beziehen sich auf trigonometrische Funktionen und die theoretische Mechanik. Die Form des geneigten Daches weist viele weiterentwickelte Formen auf.

Zum Beispiel bergauf geneigtes Dach, bergab geneigtes Dach, geneigtes Halsdach, großes geneigtes Dach mit geneigtem Dach, großes geneigtes Dach mit runden Stangen, kleines geneigtes Dach mit hängender Plattform, geneigtes Dach unter dem oberen Block, geneigtes Dach auf dem Schieber, geneigtes Dach auf dem geneigten Dach, geneigtes Dach mit umgekehrtem Dach usw.

Alle diese Strukturen haben einen Zweck: trigonometrische Funktionen zu verwenden, um die Umkehrung des Produkts zu erstellen. Das zeigt, wie wichtig es ist, trigonometrische Funktionen zu lernen! Daher werden von Menschen alle möglichen Sonderkonstruktionen erdacht. Sie können Ihrer Fantasie freien Lauf lassen.

Egal welche Art von Struktur Ihnen einfällt, wenn Sie darüber nachdenken, entscheiden Sie sich für ein mutiges Design. Vielleicht haben Sie eine neue Erfindung. Nach dem Entwurf müssen Sie jedoch die Beziehung der trigonometrischen Funktionen überprüfen, dh den Öffnungs- und Schließvorgang der Form tatsächlich simulieren und prüfen, ob beim Spritzgießen usw. Probleme auftreten.

Während wir uns unterhielten, trennten wir die Formen. Als nächstes folgt die Rangfolge der Schimmelstrukturen. Diese Inhalte müssen im Vorfeld geklärt werden. Je nach tatsächlicher Situation des Produkts sollten verschiedene Arten von Formstrukturen ausgewählt werden.

Zum Beispiel Zwei-Platten-Form, Drei-Platten-Form, Heißkanal, IMD, IML, Zweifarben-, Stapelform usw.

Alle Formstrukturtypen sind für die Massenproduktion von Produkten konzipiert. Bei der Auswahl einer Formbasis müssen wir die oben genannten 4 Punkte vollständig berücksichtigen.

Nachdem wir die Formbasis ausgewählt haben, müssen wir die Formbaugruppe berücksichtigen. Das Prinzip der Montage besteht darin, die Verarbeitung zu vereinfachen, Material einzusparen und die Produktformung zu erleichtern.

Wie Auspuff und so weiter. Wenn Sie der Meinung sind, dass die Form besonders dünne Stellen aufweist, müssen Sie diese separat auszeichnen, damit sie in Zukunft leichter ausgetauscht werden können. Beim Einlegen sollten die Festigkeit und Verarbeitbarkeit der Einlagen sowie die Gestaltungsfähigkeit der Wasserstraße in der Zukunft umfassend berücksichtigt werden. Nachdem das Mosaik fertig ist,

Fügen Sie einfach Standardteile hinzu. Das Prinzip beim Hinzufügen von Standardteilen besteht darin, sich zuerst auf die Schlüsselpunkte und dann auf die lokalen Teile zu konzentrieren und zu versuchen, diese so ausgewogen und symmetrisch wie möglich anzuordnen. Im Allgemeinen muss zuerst die Auswerferstange angebracht werden. Bei der Anbringung des Auswurfgestänges ist die Anordnung des Wasserweges zu berücksichtigen. Unter normalen Umständen sollte der Anordnung der Auswurfstangen Vorrang eingeräumt werden, und dann sollte die Wasserstraße grob geplant werden.

Passen Sie dann den Wasserstraßen-Ejektor entsprechend der tatsächlichen Situation an, um die beiden auszugleichen. Das Prinzip des zusätzlichen Auswerfens besteht darin, die Stelle festzuziehen, an der die Haltekraft stark ist. Darüber hinaus sollte es den Rillen, Plattformen, Kanten und anderen starken Strukturteilen des Produkts hinzugefügt werden, um weißen Auswurf oder unausgeglichenen Auswurf zu vermeiden.

Das Prinzip des Entwässerungswegs ist das Prinzip des Auswurfs, denn im Allgemeinen ist der Ort, an dem das Produkt eine starke Haltekraft hat, der heiße Punkt des Produkts, und der Teil, der gekühlt werden muss, muss verstärkt werden. Dieser Widerspruch muss korrigiert werden. Ob eine Schubstange, ein Schubblock oder eine Schubplatte verwendet werden soll, müssen spezifische Fragestellungen im Detail analysiert werden.

Dies sollte anhand der strukturellen Eigenschaften des Produkts analysiert werden. Wenn das Produkt beispielsweise leicht an der vorderen Form haften bleibt, müssen Sie überlegen, ob Sie an der hinteren Form eine Hinterschneidung oder an der vorderen Form einen Auswurf hinzufügen möchten. Dies sind natürliche Dinge, aber viele Freunde denken nicht über die umfassenden Gründe nach.

Dies liegt daran, dass die Produktstruktur nicht vollständig analysiert wurde und der Zustand des Produkts während des Spritzgussprozesses nicht berücksichtigt wurde. Das ist der Kern der Sache. Nach dem Hinzufügen des Ejektor-Wasserkanals bleiben nur noch die unordentlichen Standardteile übrig. Versuchen Sie einfach, beim Hinzufügen Symmetrie und Ausgewogenheit zu berücksichtigen.

Nachdem der gesamte Formentwurf abgeschlossen ist, müssen die folgenden Inspektionen durchgeführt werden. Die erste besteht darin, die Formschräge des Einsatzes zu analysieren, um festzustellen, ob Hinterschneidungen vorhanden sind. Die zweite ist die Interferenzprüfung jedes Teils der Form. Das Wichtigste ist. Heutige 3D-Software verfügt über diese Funktion, was sehr praktisch ist.

Hinzu kommt die Simulation der Öffnungs- und Schließbewegungen der Form. Solange die einfache Form nicht zu klar ist, muss sie in der Praxis simuliert werden. Darüber hinaus geht es um die Bearbeitbarkeit jedes Teils der Form und den Montageprozess der Form. Arbeiten Sie nicht hart daran, eine geniale Struktur zu entwerfen. Die theoretische Berechnung ist kein Problem. Nach Abschluss der Verarbeitung ist die Installation nicht möglich oder die Montage ist schwierig.

An dieser Stelle kann ich Ihnen gratulieren. Der allgemeine Prozess ist abgeschlossen. Tatsächlich ist Formenbau eine Angelegenheit voller Widersprüche. Wenn Sie ein perfektes Design wünschen, sind die Formkosten hoch. Wenn Sie ein einfaches Design wünschen, muss das Produkt möglicherweise geändert werden, da sonst die Festigkeit und Lebensdauer der Form beeinträchtigt wird.

Daher gibt es beim Formenbau keine absoluten Vorgaben. Solange Sie diesen Gleichgewichtspunkt finden, wird die von Ihnen entworfene Form erfolgreich sein. Daher ist die von anderen entworfene Struktur möglicherweise nicht für Sie geeignet. Solange die oben genannten Punkte für die Formgestaltung befolgt werden, kann schätzungsweise jeder eine vernünftigere Formstruktur entwerfen.

Quelle: Kunkun in der Formenindustrie, Bilibili

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