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1. Grundlegende Methoden und Schritte der Werkzeug- und Vorrichtungskonstruktion
Vorbereitung vor der Konstruktion Zu den Originaldaten für die Werkzeug- und Vorrichtungskonstruktion gehören Folgendes:
a) Konstruktionshinweise, Fertigteilzeichnungen, Rohzeichnungen und Prozessrouten sowie andere technische Informationen, Verständnis der verarbeitungstechnischen Anforderungen jedes Prozesses, Positionierungs- und Spannschemata, Verarbeitungsinhalte des vorherigen Prozesses, grober Zustand, Maschinenwerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Inspektionsmesswerkzeuge, die bei der Verarbeitung verwendet werden, Bearbeitungszugabe und Schnittmenge usw.;
b) Verstehen Sie die Produktionslosgröße und den Bedarf an Vorrichtungen;
c) die wichtigsten technischen Parameter, Leistung, Spezifikationen, Genauigkeit und Abmessungen im Zusammenhang mit der Struktur des Vorrichtungsverbindungsteils der verwendeten Werkzeugmaschine verstehen;
d) Standardmaterialbestand an Vorrichtungen.
2. Bei der Konstruktion von Werkzeugvorrichtungen zu berücksichtigende Aspekte
Das Klemmendesign weist im Allgemeinen eine einzige Struktur auf, was den Eindruck erweckt, dass die Struktur nicht sehr kompliziert ist. Besonders jetzt hat die Beliebtheit hydraulischer Klemmen die ursprüngliche mechanische Struktur erheblich vereinfacht. Wenn jedoch im Entwurfsprozess keine detaillierten Überlegungen angestellt werden, treten zwangsläufig unnötige Probleme auf:
a) Der freie Rand des zu bearbeitenden Werkstücks. Der Rohling ist zu groß und es kommt zu Störungen. Daher müssen Sie vor dem Entwurf grobe Zeichnungen erstellen. Lassen Sie viel Platz.
b) Reibungslose Spanabfuhr der Vorrichtung. Aufgrund des begrenzten Bearbeitungsraums der Werkzeugmaschine bei der Konstruktion wird die Vorrichtung häufig auf relativ kompaktem Raum konstruiert. Zu diesem Zeitpunkt wird oft ignoriert, dass sich die während des Bearbeitungsprozesses entstehenden Eisenspäne in den toten Ecken der Vorrichtung ansammeln, einschließlich des schlechten Abflusses der Schneidflüssigkeit, was große Probleme bei der zukünftigen Bearbeitung mit sich bringt. Daher sollten bei der Verarbeitung auftretende Probleme bereits zu Beginn der Praxis berücksichtigt werden. Denn der Zweck von Vorrichtungen besteht darin, die Effizienz zu steigern und die Bedienung zu erleichtern.
c) Gesamtoffenheit der Vorrichtung. Das Ignorieren der Offenheit macht es für den Bediener schwierig, die Karte zu installieren, was zeit- und arbeitsintensiv ist und im Design ein Tabu darstellt.
d) Grundlegende theoretische Prinzipien des Vorrichtungsdesigns. Jeder Satz Spannvorrichtungen muss unzählige Klemm- und Lösevorgänge durchlaufen, damit er am Anfang möglicherweise den Anforderungen des Benutzers gerecht wird. Die Spannvorrichtung sollte jedoch ihre Genauigkeit beibehalten. Konstruieren Sie also nichts, was dem Prinzip zuwiderläuft. Auch wenn es jetzt möglich ist, wird es nicht lange dauern. Ein gutes Design sollte die Zeit überdauern.
e) Austauschbarkeit der Positionierungskomponenten. Da die Positionierungskomponenten stark verschlissen sind, sollte über einen schnellen und einfachen Austausch nachgedacht werden. Es ist am besten, die Konstruktion nicht in größere Teile zu zerlegen.
Der Erwerb von Erfahrung im Vorrichtungsbau ist sehr wichtig. Manchmal ist Design das eine und die praktische Anwendung das andere. Gutes Design ist also ein Prozess der kontinuierlichen Anhäufung und Zusammenfassung.
Gängige Arbeitsgeräte werden nach ihrer Funktionalität hauptsächlich in folgende Kategorien eingeteilt:
01. Form festklemmen
Definition: Ein Werkzeug zum Positionieren und Spannen basierend auf der Produktform
Designpunkte:
1. Diese Art von Klemme wird hauptsächlich in Schraubstöcken verwendet und kann je nach Bedarf in der Länge gekürzt werden.
2. An der Klemmform können andere Hilfspositionierungsvorrichtungen konstruiert werden, und zum Verbinden der Klemmform wird im Allgemeinen Schweißen verwendet.
3. Das obige Bild ist ein vereinfachtes Diagramm, und die Größe der Formhohlraumstruktur wird durch die spezifische Situation bestimmt;
4. Bringen Sie den Positionierungsstift mit einem Durchmesser von 12 in der entsprechenden Position auf der beweglichen Form an, und das Positionierungsloch in der entsprechenden Position der festen Form gleitet, um den Positionierungsstift zu passen;
5. Der Montagehohlraum muss beim Entwerfen basierend auf der Umrissfläche der nicht geschrumpften Rohlingszeichnung um 0,1 mm versetzt und vergrößert werden.
02. Bohr- und Fräswerkzeuge
Designpunkte:
1. Bei Bedarf können einige zusätzliche Positionierungsvorrichtungen am festen Kern und seiner festen Platte angebracht werden.
2. Das obige Bild ist ein vereinfachtes Strukturdiagramm. Die tatsächliche Situation erfordert ein entsprechendes Design entsprechend der Produktstruktur;
3. Der Zylinder hängt von der Größe des Produkts und der Beanspruchung während der Verarbeitung ab. SDA50X50 wird häufig verwendet;
03. CNC, Instrumentenfutter
Ein CNC-Spannfutter
Vorspurfutter
Designpunkte:
1. Die im obigen Bild nicht markierten Abmessungen basieren auf der inneren Lochgrößenstruktur des tatsächlichen Produkts.
2. Der äußere Kreis, der in Positionierungskontakt mit dem inneren Loch des Produkts steht, muss während der Produktion einen Rand von 0,5 mm auf einer Seite lassen und wird schließlich auf der CNC-Werkzeugmaschine installiert und fein auf Maß gedreht, um Verformungen und Exzentrizitäten durch den Abschreckprozess zu verhindern;
3. Es wird empfohlen, als Material für das Montageteil Federstahl und für das Spurstangenteil 45# zu verwenden;
4. Das Gewinde M20 am Spurstangenteil ist ein häufig verwendetes Gewinde, das je nach tatsächlicher Situation angepasst werden kann.
Instrumentenvorspannfutter (1)
Designpunkte:
1. Das obige Bild ist ein Referenzdiagramm und die Größe und Struktur der Baugruppe basiert auf den Gesamtabmessungen und der Struktur des tatsächlichen Produkts.
2. Das Material ist 45# und abgeschreckt.
Externes Trägerfutter des Instruments (2)
Designpunkte:
1. Das obige Bild ist ein Referenzdiagramm und die tatsächliche Größe hängt von der inneren Lochgrößenstruktur des Produkts ab.
2. Der äußere Kreis, der in Positionierungskontakt mit dem inneren Loch des Produkts steht, muss während der Produktion einen Rand von 0,5 mm auf einer Seite lassen und wird schließlich auf der Instrumentendrehmaschine installiert und fein auf Maß gedreht, um Verformungen und Exzentrizitäten durch den Abschreckprozess zu verhindern;
3. Das Material ist 45# und abgeschreckt.
04. Gasprüfwerkzeuge
Designpunkte:
1. Das Bild oben ist ein Referenzbild der Gasprüfwerkzeuge. Die spezifische Struktur muss basierend auf der tatsächlichen Struktur des Produkts entworfen werden. Die Idee besteht darin, das Produkt auf einfachste Weise abzudichten und den abzudichtenden Teil mit Gas zu füllen, um seine Dichtheit zu bestätigen;
2. Die Größe des Zylinders kann an die tatsächliche Größe des Produkts angepasst werden. Außerdem muss berücksichtigt werden, ob der Hub des Zylinders den Komfort beim Aufnehmen und Platzieren des Produkts bietet.
3. Die mit dem Produkt in Kontakt stehende Dichtfläche besteht im Allgemeinen aus Materialien mit guter Kompressionsfähigkeit wie Uni-Kleber und NBR-Gummiringen. Bitte beachten Sie gleichzeitig, dass bei Positionierungsblöcken, die mit der Oberfläche des Produkts in Kontakt kommen, versuchen Sie, Kunststoffblöcke aus Weißleim zu verwenden und diese während des Gebrauchs mit einem Baumwolltuch abzudecken, um Schäden am Erscheinungsbild des Produkts zu vermeiden.
4. Die Positionierungsrichtung des Produkts muss bei der Konstruktion berücksichtigt werden, um zu verhindern, dass austretendes Gas im Produkthohlraum eingeschlossen wird und eine falsche Erkennung verursacht.
05. Stanzwerkzeuge
Konstruktionspunkte: Das Bild oben zeigt die übliche Struktur von Stanzwerkzeugen. Die Bodenplatte erleichtert die Befestigung an der Werkbank der Stanzmaschine; Der Positionierungsblock dient der Fixierung des Produkts. Die spezifische Struktur richtet sich nach der tatsächlichen Situation des Produkts. Der Mittelpunkt ist von der Mitte umgeben, sodass das Produkt bequem und sicher aufgenommen und platziert werden kann. Die Trennwand erleichtert die Trennung des Produkts vom Stanzmesser. und die Säule dient zur Befestigung der Schallwand. Die Montagepositionen und Größen der oben genannten Teile können entsprechend den tatsächlichen Bedingungen des Produkts gestaltet werden.
06. Schweißwerkzeuge
Schweißwerkzeuge legen hauptsächlich die Position jeder Komponente in der Schweißbaugruppe fest und steuern die relative Größe jeder Komponente in der Schweißbaugruppe. Seine Struktur ist hauptsächlich ein Positionierungsblock, der entsprechend der tatsächlichen Struktur des Produkts entworfen werden muss. Es ist zu beachten, dass beim Platzieren des Produkts auf dem Schweißwerkzeug kein abgedichteter Raum zwischen den Werkzeugen entstehen darf, um zu verhindern, dass übermäßiger Druck im abgedichteten Raum die Größe der Teile nach dem Schweißen während des Schweiß- und Erwärmungsprozesses beeinträchtigt.
07. Poliervorrichtung
08. Montagewerkzeuge
Montagewerkzeuge werden hauptsächlich als Hilfsmittel zur Unterstützung der Positionierung während des Montageprozesses von Komponenten verwendet. Die Designidee besteht darin, dass das Produkt entsprechend der Montagestruktur der Komponenten einfach aufgenommen und platziert werden kann. Das Erscheinungsbild des Produkts kann während des Montagevorgangs nicht beschädigt werden und das Produkt kann mit einem Baumwolltuch abgedeckt werden, um das Produkt während des Gebrauchs zu schützen. Versuchen Sie bei der Materialauswahl, nichtmetallische Materialien wie Weißleim zu verwenden.
09. Tampondruck, Lasergravurwerkzeuge
Konstruktionspunkte: Entwerfen Sie die Positionierungsstruktur des Werkzeugs entsprechend den Gravuranforderungen des tatsächlichen Produkts. Achten Sie auf die Bequemlichkeit beim Aufnehmen und Platzieren des Produkts sowie auf den Schutz des Erscheinungsbilds des Produkts. Der Positionierblock und das produktberührende Hilfspositioniergerät sollten möglichst aus Weißleim und anderen nichtmetallischen Materialien bestehen.
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