Stempelform: Entwickeln Sie High-End-Automobilform-Herstellungstechnologie

Das Stempeln wird hauptsächlich bei der Herstellung von großflächigen Teilen verwendet. Daher sind Stempelformen zu einer unverzichtbaren Ausrüstung im Stempelproduktionsprozess geworden und sind technologisch intensive Produkte. In den letzten zehn Jahren, insbesondere in den letzten 10 Jahren nach 2005, hat die Anzahl der Automobilformen -Produktionsunternehmen stark zugenommen, und das Anlagevermögen der Branche wurde schnell investiert.

Das Design und die Herstellung von Formen stehen in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Stempelteile, der Produktionseffizienz von Stempelteilen und den Produktionskosten von Stempelteilen.

Mit anderen Worten, das Entwurfsniveau der Formen und das Ausmaß der Fertigungstechnologie werden auch als sehr wichtige Maßnahme angesehen, dh das Niveau der Produktherstellung in diesem Land. Daher spielt es in großem Maße eine entscheidende Rolle für die Qualität, Effizienz des Produkts sowie die Entwicklungs- und Entwicklungsfähigkeiten neuer Produkte.

Wenn bei der Stempelproduktion ein Problem mit der Form vorliegt, wirkt sich die Produktproduktionseffizienz und die Produktionskosten direkt aus. Daher ist das Design von Stempelformen sehr wichtig. Gutes oder schlechtes Design wirkt sich direkt auf Produktion, Kosten und sogar Vorteile aus.

In der modernen Industrieproduktion sind Formen eines der wichtigsten Prozessgeräte. Formen nehmen eine wichtige Position in allen Lebensbereichen ein, insbesondere im Stempelprozess und in den Formprozess der Kunststoffform.

Insgesamt machen Stempelformen 50% aller Branchen in meinem Land aus, was ihre Bedeutung zeigt. Seit der Reform und Eröffnung meines Landes mit der rasanten Entwicklung der Wirtschaft meines Landes hat sich auch die Nachfrage nach Formen auf dem Markt meines Landes weiter wächst, und die Schimmelpilzindustrie hat sich ebenfalls rasch entwickelt.

Um die Lebensdauer der Form zu gewährleisten, müssen wir vernünftigerweise Schimmelpilzmaterialien auswählen und den Wärmebehandlungsprozess korrekt implementieren.

Die Auswahl des richtigen Stahltyps und des Wärmebehandlungsprozesses sollte den unterschiedlichen Verwendungen der Form entsprechen. Darüber hinaus sollte es auch auf seinem Arbeitszustand, der Stressbedingungen, der Leistung des zu verarbeitenden Materials, der Produktionsstapel und der Produktivität sowie der Leistung der Anforderungen der obigen Beschreibung beruhen.

Nach der Rolle der Form in der Zusammensetzungsstruktur beträgt die strukturelle Zusammensetzung der Form hauptsächlich Prozessteile, und die strukturellen Prozessteile sind direkt an dem Prozessprozess beteiligt, bis sie abgeschlossen ist. Es kommt auch in direktem Kontakt mit der Lücke. Zu den Prozessteilen gehören hauptsächlich Positionierung von Teilen, Arbeitsteilen, Entladen von Teilen und Drücken von Teilen.

Strukturteile unterscheiden sich jedoch vollständig von Prozessteilen. Sie nehmen nicht direkt am Prozessprozess teil und haben auch keinen direkten Kontakt mit dem Blanken. Sie haben nur einen garantierten Einfluss auf den Abschluss des Prozessesprozesses oder verbessern die Funktion der Form.

Zu den strukturellen Teilen gehören hauptsächlich Befestigungseile, Führungsteile, Standardteile und einige andere Teile. Es ist jedoch zu beachten, dass nicht alle Stempelformen diese sechs Teile enthalten müssen.

Das erste, was bei der Gestaltung der Struktur eines Stempelform zu berücksichtigen ist, ist die Sicherheit. Unfälle dürfen nicht durch Fehler in der strukturellen Gestaltung der Stempelform verursacht werden.

Selbst der eigentliche Betreiber von Stempelformen darf sich absolut nicht in eine gefährliche Situation versetzen. Während des Konstruktionsprozesses des Stempelns der Schimmelpilz muss das Sicherheitsgefühl des Konstruktionsbetreibers garantiert werden. Während der Verarbeitung sollte die Form auch eine bestimmte Lagerfestigkeit haben.

Die zukünftige Entwicklung der Stempelformtechnologie sollte auf den Anforderungen der "schnellen Lieferung", "hoher Präzision", "hoher Qualität" und "niedriger Preis" von Schimmelpilzprodukten beruhen. Wie kann das erreicht werden? Um diese Serie von Standards zu erfüllen, müssen wir diese Elemente rechtzeitig entwickeln:

Fördert die CAD/CAM/CAE -Technologie von Formen energisch. Die CAD/CAM/CAE -Technologie von Formen kann als zukünftiger Entwicklungstrend des Schimmelpilzdesigns bezeichnet werden.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung und dem Fortschritt der Mikrocomputer -Software wurde die grundlegende Reife erreicht, um die Form der Form CAD/CAM/CAE -Technologie zu populieren. Verschiedene Schimmelpilzindustrien und Unternehmen werden auch die Entwicklung des CAD/CAM -Technologie -Trainings und deren technischen Dienstleistungen erhöhen. und erweitern Sie die Anwendung der CAE -Technologie in größerem Maße.

Beschleunigen Sie das Fräsen. Die Mahl- und Verarbeitungsbranche, die sich in den letzten Jahren rasch im Ausland entwickelt hat, hat die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert. Es kann auch nicht nur das Oberflächenbeanspruchung zu einem extrem hohen Niveau erreichen. Darüber hinaus hat die Verarbeitung von Hochhärtenmodulen auch die Vorteile des Anstiegs der Temperatur und der geringen thermischen Verformung.

Die schnelle Entwicklung der Mahlenverarbeitungstechnologie hat der Herstellung von Hohlraumformen in der Automobilindustrie und der großen und mittelgroßen Hausgeräteindustrie auch neue Dynamik hinzugefügt. Nach der aktuellen Entwicklungsebene zu urteilen, hat es sich für eine höhere Richtung von Agilität, Intelligenz und Integration entwickelt.

Scannen und digitalisieren Sie die Form. Hochgeschwindigkeits-Scan-Maschinen und Formtastsysteme bieten viele Funktionen, die von Scanmodellen oder realen Objekten erforderlich sind, um die gewünschten Modelle zu verarbeiten und die Formentwicklung und den Herstellungszyklus erheblich zu verkürzen. Einige schnelle Scan -Systeme können schnell auf vorhandenen CNC -Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren installiert werden, um eine schnelle Datenerfassung, die automatische Erzeugung von Bearbeitungsprogrammen verschiedener CNC -Systeme und CAD -Daten in verschiedenen Formaten zu erzielen und für "Reverse Engineering" in der Form der Form der Form zu verwenden.

Das Formscanning -System wurde erfolgreich in Branchen wie Automobilen, Motorrädern und Haushaltsgeräten angewendet. Ich glaube, es wird während des 10. Fünfjahresplans eine größere Rolle spielen.

Elektrisches Funkenfräsen. Die EDM -Mahling -Verarbeitungstechnologie wird auch als EDM -Verarbeitungstechnologie bezeichnet. Dies ist eine neue Technologie, die den traditionellen Hohlraum für geformte Elektrodenverarbeitungshöhlen ersetzt. Es handelt sich um eine einfache röhrenförmige Elektrode mit Hochgeschwindigkeitsrotation für dreidimensionale oder zweidimensionale Konturverarbeitung, sodass keine komplexen geformten Elektroden mehr hergestellt werden müssen. Dies ist offensichtlich eine wichtige Entwicklung im Bereich der EDM -Formungsverarbeitung.

Werkzeugmaschinen mit dieser Technologie wurden im Ausland in der Schimmelpilzverarbeitung eingesetzt. Diese Technologie wird voraussichtlich entwickeln.

Verbessern Sie die Standardisierung von Stempelformen. Die Standardisierung von Stempelformen in meinem Land befindet sich noch in der Phase der kontinuierlichen Verbesserung. Obwohl die aktuelle Abdeckungsrate von Stempelform -Standardteilen in meinem Land etwa 30%erreicht hat, ist es im Vergleich zu anderen Ländern, insbesondere der Industrieländer, immer noch eine große Lücke. Gegenwärtig kann die Abdeckungsrate von Stempelformen in Industrieländern im Ausland im Allgemeinen etwa 80%erreichen.

Wählen Sie hochwertige Materialien und fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie. Es ist sehr notwendig, hochwertige Materialien zu verwenden und die entsprechende fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie anzuwenden, um die Lebensdauer von Stempelformen zu verbessern, z. B. die Auswahl hochwertiger Stahlmaterialien. Der Schlüssel zur Ausübung der Leistung von Stahlmaterialien von Stempelformen liegt darin, ob die Wärmebehandlung und die Oberflächenbehandlung von Stempelformen mehr hergestellt werden können.

Der zukünftige Entwicklungstrend zur Behandlung von Schimmelpilzhitze besteht darin, die Vakuum -Wärmebehandlungstechnologie zu verwenden. Wir sollten nicht nur die Oberflächenbehandlungstechnologie zum Stempeln von Formen entwickeln, sondern auch fortschrittliche Technologien wie Dampfabscheidung (Zinn, TIC usw.) und Ionensprühen mit fortschrittlichen Prozessen entwickeln.

Das Schleifen und Polieren von Stempelformen ist automatisiert und intelligent. Die Qualität der Oberfläche der Stempelform kann einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Stempelform und die Qualität des Aussehens der Stempelsteile haben.

Erforschen und erfinden Sie automatisierte und intelligente Schleif- und Poliermethoden, um die aktuellen manuellen Methoden zu ersetzen und so die Oberflächenqualität von Stanzformen zu verbessern. Dies ist auch eine wichtige Entwicklungsrichtung für Stanzformen in der Zukunft.

Entwickeln Sie ein System zur automatisierten Formenbearbeitung. Man kann sagen, dass die Entwicklung der automatisierten Verarbeitung von Stanzformen das langfristige Entwicklungsziel der Formenindustrie meines Landes ist.

Das automatische Verarbeitungssystem für Stanzformen verwendet hauptsächlich eine sinnvolle Kombination mehrerer Werkzeugmaschinen, um zu arbeiten. es ist mit dazugehörigen Positioniervorrichtungen bzw. Positionierplatten ausgestattet; Auch die CNC-Bibliothek mit Stanzwerkzeugen und Werkzeugen ist recht vollständig; Das flexible CNC-Synchronisierungssystem ist ebenfalls sehr vollständig. Darüber hinaus ist ein recht umfassendes Überwachungs- und Kontrollsystem für die Qualität eingerichtet.

Fertigungsunternehmen für das inländische Automobil -Stempeln nehmen aktiv die fortgeschrittene Erfahrung international renommierter Automobilmengenunternehmen (wie Toyota, GM, Ford usw.). Zu Beginn ihrer Einrichtung begannen sie, dreidimensionale Software für das Design zu verwenden. Einerseits erleichtert es eine intuitive Interferenzinspektion während des Designs und kann andererseits eine Bewegungsanalyse durchführen.

Der High-End-Stanzformenbau für die Automobilindustrie erfordert eine parametrische Gestaltung von Formen unter Designaspekten und kombiniert aktiv und effektiv Software-Vorlagentechnologie, um eine Sekundärentwicklung zu erreichen, feste und standardisierte Designparameter und Designvorlagen für das Unternehmen zu bilden und so eine vollständige Parameterkorrelation und eine vollständige Parametersteuerung zu erreichen.

Das heißt, Änderungen an Formkomponenten oder Teileparametern können schnell zu Änderungen in CAE-Ergebnissen, Änderungen in Formprozessen, Optimierung von Formstrukturen usw. führen.

Derzeit müssen mehr als 70 % der großen CNC-Geräte, die für die Herstellung großer Automobilplattenformen erforderlich sind, insbesondere große fünfachsige Portalgeräte, importiert werden.

Um Innovationen und hochwertige High-End-Formen für große Verkleidungsteile zu entwickeln und zu entwickeln, müssen wir die Entwicklungskapazitäten von CNC-Bearbeitungsgeräten und Testgeräten entwickeln und uns dabei auf die Forschung und Entwicklung von superschweren 4-5-Meter-Portalbearbeitungszentren mit beweglichem Balken und großen dreiachsigen und fünfachsigen CNC-Portalbearbeitungszentren konzentrieren.

Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Entwicklung wichtiger Kernkomponenten von CNC-Werkzeugmaschinen, wie Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Elektrospindeln, Werkzeugmagazin-Manipulatoren, CNC-Drehtischen, Hochgeschwindigkeits-Schutzvorrichtungen, CNC-Elektrowerkzeughaltern und Doppelschwenk-Winkelfräsköpfen. Gleichzeitig müssen wir uns auch auf die Forschung und Entwicklung von CNC-Werkzeugmaschinen-CNC-Systemen konzentrieren.

Angesichts der anhaltend hohen Anforderungen an Automobilleichtbau, Sicherheit und Schlagfestigkeit wird die Nachfrage nach hochfesten Automobilbaustahlblechteilen immer deutlicher.

Mit zunehmender Festigkeit hochfester Automobilbaustahlbleche nimmt ihre Stanzformbarkeit ab, insbesondere wenn die Festigkeit 1000 MPa übersteigt. Insbesondere bei einigen Teilen mit komplexen Formen ist die Umformung mit herkömmlichen Kaltprägeverfahren nahezu unmöglich.

Einerseits weisen ultrahochfeste Automobilstahlbleche bei Raumtemperatur eine hohe Festigkeit auf, sodass ihr plastischer Verformungsbereich sehr eng ist, große Stanzkräfte erforderlich sind und sie beim Stanzen anfällig für Risse sind. Andererseits erhöht sich der Rückprall der Teile nach dem Stanzen, was zu einer schlechten Maß- und Formstabilität der Teile führt. Aus diesem Grund ist es für die Entwicklung einer High-End-Technologie zur Herstellung von Automobilformen erforderlich, das Stanzen und Warmumformen hochfester Stahlblechteile zu lösen.

Die Warmumformtechnik für Automobilteile ist eine neue Technologie, die speziell zur Formung hochfester Stahlblech-Stanzteile eingesetzt wird. Es können Stanzteile mit einer Festigkeit von bis zu 1500 MPa geformt werden, und es gibt nahezu keinen Rückprall, wenn es bei hohen Temperaturen geformt wird. Es bietet die Vorteile einer hohen Umformgenauigkeit und einer guten Umformleistung.

Derzeit haben große Automobilhersteller in Europa, den Vereinigten Staaten, Japan und anderen Ländern erfolgreich die Warmumformtechnologie für hochfeste Stahlbleche bei der Herstellung von Automobilkomponenten eingesetzt und so die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes effektiv verbessert. Es eignet sich sehr gut für die technologische Innovation von Automobilteilen wie Tür-Antikollisionsstangen, Stoßstangenverstärkungsträgern, A-, B-, C-Säulen, Türrahmenverstärkungsträgern usw.

Der Kern der Heißprägetechnologie für Automobilteile umfasst die Gleichmäßigkeit des kontinuierlichen Heizofens und der Gasschutzmaßnahmen, die Formtechnologie mit einem Kühlsystem, das eine gleichmäßige Abkühlung und Formung des Blechs mit einer festgelegten Abkühlgeschwindigkeit ermöglicht, sowie ein effektives Temperaturkontrollsystem.

Das Design des Kühlsystems muss nicht nur die Teile schnell kühlen, um die Festigkeit der Teile sicherzustellen; Außerdem muss die Restwärme der Form nach jedem Heißprägen schnell durch das Kühlsystem abgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Ausgangsbedingungen der Form vor jedem Prägen gleich sind, wodurch die Präge- und Produktqualität stabilisiert wird.

Darüber hinaus ist die Entwicklung der CAE-Technologie für die Warmumformung hochfester Stahlplatten auch für die Entwicklung eines hochwertigen Formenbaus für die Automobilindustrie erforderlich.

Heißprägetechnologie für Autoteile

Um die Produktionseffizienz und den Automatisierungsgrad kontinuierlich zu verbessern und den Anforderungen der Teilestanztechnologie und -wirtschaftlichkeit gerecht zu werden, werden für kleine und mittlere Automobilteile häufig Mehrstationen-Folgepresswerkzeuge aktiv entwickelt.

Das Mehrstationen-Stanzwerkzeug kann mehrere Stanzprozesse für Teile durchführen, einschließlich Stanzen, Biegen, Ziehen und Formen usw., und kombiniert Teiltrennung mit kontinuierlicher Formung.

Die Form muss über eine hochpräzise Führung und ein genaues Abstandssystem verfügen und mit automatischer Zuführung, automatischem Teileauswurf, Sicherheitserkennung und anderen Geräten ausgestattet sein. Allerdings ist der Formaufbau komplex und es gibt viele Einsätze. Die Anforderungen an die Genauigkeit der Formherstellung sind sehr hoch und die Herstellung und Montage sind sehr schwierig. Es ist ein wichtiger Vertreter technologieintensiver Automobilformen und ein wichtiges Thema für High-End-Automobilformen.

Quelle: Xiaowanzi Mechanical Design, Forging and Stamping

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